Höchste Präzision und Qualität sind in der Luftfahrt unabdingbar. Sowohl Flugzeug-Hersteller als auch Zulieferindustrie vertrauen in ihrem Produktionsprozess auf die zuverlässigen kontaktsensitiven Lösungen der Active Compliant Technology. Besonders bei Schleifprozessen und Polierarbeiten setzt die Branche auf Produkte von FerRobotics, da sie die erforderliche konstant hohe Qualität garantieren und dabei gleichzeitig die Produktivität erhöhen. Sie reduzieren nicht nur Schleifmittelverbrauch, sondern auch Energie- und Personaleinsatz. Von Produktion über Wartung, Reparatur und Überholung (MRO) von Flugzeugen sind FerRobotics-Lösungen beim Schleifen, Entlacken, Reinigen sowie zur Unterstützung von Qualitätsprüfungen wie z.B. der Ultraschallmessung im Einsatz.
Typische Teile und Anwendungsbereiche der Oberflächenbearbeitung:
- Rumpf
- Tragflächen, Leitwerke und Ruder, Spoiler, Klappen, Vorflügel, Winglets
- Leading Edge Bereiche
- Triebwerksteile (Triebwerksverkleidung, Lufteinlauf, Fan-Blätter und Turbinenblätter)
- Diverse Strukturteile
- Sandwich-Elemente / Honeycomb-Elemente
- Interieur-Teile wie z.B. Sitzbügel
- Acrylglas-Fenster, Scheiben, Canopy
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Bandschleifer mit sensitiv-aktiver Kraftregelung für sensible Oberflächenbearbeitung - FerRobotics
Gemeinsam mit AV&R, einem Spezialisten für automatisierte Oberflächenbearbeitungsprozesse im Bereich des Turbinenbaus, hat FerRobotics geholfen den Schleifprozess von Turbinenblättern zu optimieren. Dieses Video zeigt unsere adaptiertes sensitiv-aktives Bandschleifgerät ABG, ausgestattet mit der FerRobotics Active Compliant Technology®, das eine, für diese Anwendung, perfekt abgestimmte Reaktionszeit hat.
Herstellung komplexer Konturen mit vollautomatisiertem Präzisionsschliff
Die ACT-robotisierte Bearbeitung sorgt für eine immense Produktivitätssteigerung bei optimaler Gutteilquote und reduziert Bearbeitungsschritte. Der ACF von FerRobotics übernimmt vollautomatisiert jene Präzisionsarbeit, die bislang nur von wenigen erfahrenen Spezialisten durchgeführt werden konnte.
Herstellung komplexer Konturen mit vollautomatisiertem Präzisionsschliff
Der ACF erzielt eine außerordentliche Produktivitätssteigerung bei optimaler Gutteilquote und reduziert außerdem die Bearbeitungsschritte. Dank Active Compliant Technology übernimmt das Tool vollautomatisiert Präzisionsarbeiten, die bislang nur von wenigen erfahrenen Spezialisten durchgeführt werden konnten.
Schnelles Kontaktieren von toleranzbehafteten Oberflächen
Mit dem AOK können Oberflächen schnell und sicher kontaktiert werden, wie dieser Polierprozess demonstriert. Das verkürzt die Zykluszeiten wesentlich, der Prozess wird exakt reproduzierbar und lückenlos kontrollierbar. Die gleichmäßige 24/7 Bearbeitung sichert ein konstantes Qualitätsniveau.
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Vollautomatisierte Qualitätskontrolle von Tasten
Durch die Rückmeldung des ACF über die Kraft-Weg-Erkennung werden der Kraftverlauf und der Auslösepunkt der Taste dokumentiert. Die Prüfung simuliert das manuelle Bedienerverhalten. So wird die Qualitätskontrolle ohne großen Aufwand in den bestehenden Prozess integriert.
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